不用车床车螺纹的编程方法主要依赖于数控编程语言和特定的指令集。以下是一些常用的编程方法和指令：
G76指令
G76是车螺纹加工的主要参数指令，适用于标准螺纹的高级加工。
需要设置的参数包括起始点坐标、螺纹直径、螺距、进给速率、进给方向、螺纹类型等。
示例程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段程序将工件坐标系设置为G54，设置主轴转速为500转/分钟，选择1号刀具，并将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。然后使用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
G32指令
G32用于车削螺旋曲线的指令，比G76更加灵活，可以实现各种形状的螺纹加工。
需要设置的参数包括螺旋曲线的中心、半径、角度等。
示例程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G32 X20 Z-25 I10 R5 E5 P2 Q1
```
这段程序将工件坐标系设置为G54，设置主轴转速为500转/分钟，选择1号刀具，并将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。然后使用G32指令加工螺旋曲线，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，半径差为10mm，半径向量为5mm，退尾量为5mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm。
G92指令
G92螺纹编程适用于相对简单的螺纹加工，通过指定螺纹的起始位置、螺纹深度、螺纹方向等参数来进行编程。
示例程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G92 X20 Z-25 P2 Q1
```
这段程序将工件坐标系设置为G54，设置主轴转速为500转/分钟，选择1号刀具，并将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。然后使用G92指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm。
直接插补方式
通过指令逐步控制车床进行插补运动，实现螺纹的加工。
主要步骤包括设置工件原点和参考系、螺纹参数、刀具补偿、进给速度和进给方向、编写插补指令等。
固定循环方式
将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。
主要步骤包括设置工件原点和参考系、螺纹参数、刀具补偿、编写循环中的指令、设置循环执行次数等。
评估线及相关参数编程
适用于无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工。
建议
选择合适的指令：根据螺纹的几何形状和加工要求选择适当的指令，如G76、G32或G92。
合理设置参数：在编程时，需要合理设置各个参数，如起始点坐标、螺纹直径、螺距、进给速率、进给方向等。
仿真和调试：及时进行仿真和调试，确保螺纹加工的准确性和质量。
注意安全：在编程和加工过程中，注意车床设备的安全性和操作的安全性。
通过以上方法和指令，可以在不用车床车螺纹的情况下进行编程和加工。