数控双孔刀座的编程主要依赖于G代码，这是一种数控编程语言，用于控制机床的运动和加工操作。以下是一些基本的G代码指令，这些指令在编程数控双孔刀座时可能会用到：
G90：绝对编程指令
用于指定刀具的运动位置是相对于工件坐标系的绝对位置。
G91：增量编程指令
用于指定刀具的运动位置是相对于上一次位置的增量。
M03/M04：主轴启动/停止指令
用于控制主轴的旋转方向和速度。
具体的编程步骤可能因机床型号和编程软件的不同而有所差异，但大致流程如下：
设置工件坐标系
使用G90或G91指令将刀具位置设置到工件坐标系的适当位置。
编程双刀架
编写两个独立的G代码序列，分别控制每个刀架的位置和动作。例如，一个刀架可能从位置A移动到位置B，而另一个刀架同时从位置C移动到位置D。
控制主轴
使用M03或M04指令控制主轴的旋转方向和速度，以适应不同的加工需求。
执行程序
将编写的G代码程序上传到数控系统，并执行程序以完成加工。
示例编程
假设有两个孔，位置分别为A（10, 0）和C（20, 0），每个孔的直径为10mm，深度为20mm。可以使用以下G代码编程：
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17
G16
； 第一个刀架从位置A移动到位置B（直径10mm，深度20mm）
G01 X10 Y0 Z20 F100
M03 S1000
G01 Z-20
M04
； 第二个刀架从位置C移动到位置D（直径10mm，深度20mm）
G01 X20 Y0 Z20 F100
M03 S1000
G01 Z-20
M04
```
在这个示例中：
`G90 G17`：设置工件坐标系为笛卡尔坐标系，且Z轴为机床的Z轴。
`G16`：启用极坐标模式（如果需要）。
`G01`：直线插补指令，用于刀具从当前位置移动到指定位置。
`M03`：主轴正转，转速1000转/分钟。
`M04`：主轴停止。
请根据具体的机床型号和编程环境调整上述代码。建议在实际编程前，先查阅机床的用户手册和编程指南，以确保正确无误。