车发热盘的编程主要涉及使用数控编程语言来控制车床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工参数
车刀的进给方向和切削深度：这决定了工件被切割的深度和速度。
车床的运动轨迹：包括直线、圆弧等插补方式，这决定了刀具在工件上的移动路径。
转速：车床主轴的旋转速度，影响加工效率和表面质量。
选择编程语言
G代码：用于控制车床的加工运动轨迹，如直线插补、圆弧插补、螺纹加工等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如切削液的开启和关闭、刀具的换刀、工件的装夹和卸下等。
编写程序
编程环境：使用数控编程软件，如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等，或直接使用数控系统提供的编程语言。
程序结构：通常包括程序头、程序体和程序尾。程序头包含机床的初始化指令，程序体包含具体的加工指令，程序尾包含结束指令。
具体指令：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，按指定的进给速度和方向移动刀具。
G02：圆弧插补，按指定的圆弧半径和圆心角移动刀具。
G03：逆圆弧插补。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关。
调试和测试
在实际车床上进行编程后的测试，确保程序能够正确控制车床的各项功能，并且加工出符合要求的工件。
优化程序
根据实际加工情况，对程序进行优化，提高加工效率和精度。
```gcode
； 初始化机床
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
M09 ； 打开冷却液
； 定位到起始位置
G00 X0 Y0 ； 快速定位到X0 Y0位置
； 直线插补加工
G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴负方向移动5mm，进给速度100mm/min
G01 X10 Y10 ； 沿X轴正方向移动10mm，沿Y轴正方向移动10mm
； 圆弧插补加工
G02 I5 J5 F100 ； 圆弧插补，圆心在（5,5），半径5mm，进给速度100mm/min
； 换刀
M06 ； 换刀
； 加工结束
M05 ； 停止主轴
M19 ； 关闭冷却液
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际操作前，仔细阅读机床和刀具的使用手册，并进行充分的练习和测试。