要提高车轴的车削效率，可以从以下几个方面进行编程优化：
合理选择刀具和切削参数
根据车轴的材质、直径和长度选择合适的刀具，如硬质合金或高速钢，以及合适的切削速度、进给量和切削深度。
考虑刀具的尺寸和干涉情况，确保刀具能够顺利完成加工。
优化加工路径
尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产效率。
在编制复杂轮廓的加工程序时，合理安排“回零”路线，使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短，或者为零。
粗加工或半精加工时，采用合适的循环加工方式，采取最短的切削进给路线，减少空行程时间。
使用高效的编程指令
利用G76螺纹循环指令、G71固定循环指令和G33螺旋插补指令等高效指令，实现长轴的车削加工。
使用子程序法简化粗加工程序，一个子程序可以被重复调用多次，从而减少编程的复杂度。
精确的坐标系建立和原点设置
合理选择程序原点，尽量使编程基准与设计、装配基准重合，减少尺寸换算和加工误差。
根据零件图纸确定工件坐标系，并计算出各个加工点的坐标值。
调试和优化程序
通过模拟加工来检查程序的正确性，确保刀具能够按照预定的轨迹进行切削。
根据实际加工情况进行参数调整和优化，以提高加工效率和质量。
考虑机床性能
根据机床的最大转速、进给速度和刀具的切削速度、进给量等参数选择合适的加工参数，避免机床过载或加工不足。
通过以上步骤和方法，可以有效提高车轴的车削效率，确保加工质量和精度。