数控方通钻孔的编程主要使用G代码进行，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定钻孔起点和终点坐标
可以通过数控钻床的坐标系进行定位，或使用外部测量工具确定。
编写G代码
使用文本编辑器或特定的G代码编辑器编写代码。
基本的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径移动。
G83：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀。
G90/G91：距离模式指令，用于选择绝对坐标或增量坐标模式。
G98/G99：进给模式指令，用于选择每分钟进给或每转进给模式。
设置钻孔参数
根据具体的钻孔要求，设置刀具进给速度、进给深度、切削速度等参数。
生成刀具路径
在UG等编程软件中，选择钻孔操作并指定钻孔的位置，生成刀具路径。
可以通过可视化工具查看刀具路径，确保其正确性和合理性。
后处理
将生成的刀具路径转换为机床可执行的代码。
选择适合加工中心的后处理器，进行后处理。
示例代码
```gcode
N2 G00 X10 Y10 Z0 ； 将钻头快速移动到起始位置 （10, 10, 0）
N3 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N4 G01 X20 Y20 ； 钻孔过程中沿直线路径移动到终点位置 （20, 20, -10）
N5 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
注意事项
确保钻孔位置和坐标的准确性，以避免加工错误。
根据工件材料和刀具选择合适的进给速度和切削速度。
在编程过程中，仔细检查刀具路径，确保其正确性和安全性。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控方通钻孔的有效编程和加工。