数控手动转孔编程需要使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一些基本的编程步骤和常用指令：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
常用G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位，使刀具迅速移动到目标位置。
G01：线性插补，使刀具按直线路径移动到目标位置。
G02/G03：圆弧插补，使刀具按顺/逆时针方向绕着指定的圆弧路径移动。
G54-G59：选择工件坐标系。
G96：设置恒定切削速度（CSF）模式。
G98：设置切削进给速度（CSF）模式。
M代码：
M03：主轴正转启动。
M04：主轴反转启动。
M05：主轴停止。
M08：冷却液打开。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束。
示例程序
```
； 数控转孔程序示例
； 设置主轴转速为1000转/分钟
S1000
； 选择刀具为直径10mm的钻头
T10
； 选择工件坐标系G54
G54
； 设置进给速度为50mm/min
F50
； 快速定位到孔的起始位置（100, 200, 0）
G00 X100 Y200 Z0
； 线性插补到孔的中心位置（150, 200, 50）
G01 X150 Y200 Z50
； 线性插补完成孔的加工
G01 X150 Y200 Z100
； 停止主轴
M05
； 关闭冷却液
M09
； 程序结束
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和加工要求，确保所有参数设置正确无误。
使用CAM软件可以自动生成加工程序，提高编程效率。
在实际加工过程中，要密切关注加工情况，及时调整参数，确保加工质量。