端面圆弧的电脑编程可以通过以下步骤进行：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
编写G代码
根据刀具路径和工件坐标系，选择合适的G代码来控制机床的运动和刀具的路径。
常用的G代码包括：
G00：快速移动刀具到指定位置。
G01：直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。顺时针圆弧插补使用G02，逆时针圆弧插补使用G03。
根据需要，还可以使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液的开启和关闭，刀具的更换等。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
在调试过程中，可以通过模拟器或手动模式验证刀具路径和运动轨迹是否正确，并进行必要的调整。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 快速移动刀具到起点位置
G00 X10 Y10 Z0
； 直线插补到圆弧起点
G01 X20 Y20 Z0
； 逆时针圆弧插补
G02 X30 Y10 Z0 I5 J5 F100
； 直线插补到圆弧终点
G01 X40 Y20 Z0
； 快速移动刀具到安全位置
G00 X0 Y0 Z0
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：定义工件坐标系。
`G00 X10 Y10 Z0`：快速移动刀具到起点位置。
`G01 X20 Y20 Z0`：直线插补到圆弧起点。
`G02 X30 Y10 Z0 I5 J5 F100`：逆时针圆弧插补，圆心坐标为（10, 10），半径为5，进给速度为100。
`G01 X40 Y20 Z0`：直线插补到圆弧终点。
`G00 X0 Y0 Z0`：快速移动刀具到安全位置。
注意事项
圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面圆弧的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体情况进行合理选择和调整，以确保加工质量和效率。