加工中心寻边编程的步骤如下：
确定加工中心的坐标系和工件的初始位置
选择合适的坐标系，如工件坐标系（WCS）或机床坐标系（MCS）。
确定工件的初始位置，以便编程时能够准确地定位工件。
使用编程软件创建程序
打开编程软件，如Mastercam、UG、CAD/CAM等。
创建一个新的程序文件，并选择合适的编程语言和格式。
定义寻边器的运动轨迹和参数
在程序中定义寻边器的运动轨迹，包括起始点、终点和中间点。
设置寻边器的探测深度和速度，以确保寻边过程的准确性和效率。
添加指令使寻边器沿着工件表面移动
使用编程语言中的移动指令（如G01、G02、G03）控制寻边器的移动。
在移动过程中，记录寻边器与工件边缘的相对位置。
记录边缘坐标并进行后续加工操作
将记录的边缘坐标转换为编程所需的格式。
根据记录的边缘坐标，进行后续的加工操作，如铣削、钻孔等。
考虑坐标系转换和寻边器的精度和稳定性
在编程过程中，注意坐标系的转换，确保加工精度。
考虑寻边器的精度和稳定性，选择合适的探测方法和参数，以减少误差。
示例程序
```gcode
% O0001 自动找正程序
101=5021 将点E的机床坐标X值赋于101
M00 手动，将寻边器移到工件的点F
102=5021 自动，将点F的机床坐标X值赋于102
M00 手动，将寻边器移到工件的点D
113=5022 自动，将点D的机床坐标Y值赋于113
M00 手动，将寻边器移到工件的点A
104=5021 自动，将点A的机床坐标X值赋于104
114=5022 将点A的机床坐标Y值赋于114
M00 手动，将寻边器移到工件的点B
105=5021 自动，将点B的机床坐标X值赋于105
115=5022 将点B的机床坐标Y值赋于115
IF[19 EQ 0]THEN
19=1； 如果参数S没有赋值，则将1赋于S
3=[102-101]/2+101 将点E和点F的X值求取中间值，即“分中”的X坐标
4=[114-113]/2+113 将点D和点A的Y值求取中间值，即“分中”的Y坐标
5=ATAN[115-114]/[105-104] 求得旋转角度
[250l+19]=3 将求得的X坐标写入到对应的G54~G59坐标系中
[260l+19]=4 将求得的Y坐标写入到对应的G54~G59坐标系中
515=5 将角度值存人全局变量中，以便程序调用
M02
```
建议
在编程前，仔细检查工件的形状和尺寸，确保寻边器的探测深度和速度设置合理。
使用合适的编程软件和工具，以提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，进行模拟测试，验证程序的可靠性。