相框成品铣槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
工件材料的硬度和加工要求。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般为刀具直径的一半，以避免刀具过载。
每次切削的深度一般为槽道深度的一半，以保持切削力的平衡。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
数控编程
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统。
考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
使用数控编程软件（如UG、CAD等）编写数控程序。
选择合适的编程模式
口径编程模式：通过指定刀具半径、切削深度和切削方向来确定铣槽的形状和尺寸。
直线编程模式：使用在X、Y和Z轴上的线性插补指令，指定切削路径和加工深度。
圆弧编程模式：使用圆弧插补指令，通过指定圆心、半径和起始、终止角度来定义弧形的形状和尺寸。
螺旋线插补模式：适用于需要产生圆弧或螺旋形状的铣槽加工。
编程循环模式：适用于多个相同形状的铣槽加工，如G81表示简单循环，G82表示绝对循环，G83表示增量循环。
编写辅助指令
刀具半径补偿。
切削深度变化。
切削路径选择（螺旋路径、直线路径等）。
进给速度设定。
切削方向设定。
检查编程程序
通过模拟或空运行等方式，检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
启动切削和结束切削
使用M03代码启动主轴旋转。
使用M05代码停止主轴旋转。
通过以上步骤，可以实现相框成品铣槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和设备条件，选择合适的编程模式和参数设置，以确保加工效果和效率。