G94是数控编程中的一个指令，用于 端面切削循环。以下是使用G94编程的基本步骤和示例：
G94指令的基本格式
G94指令的格式如下：
```
G94 X（U）_Z（W）_F_；
```
X和 Z：表示切削终点在工件坐标系下的绝对坐标（绝对编程）。
U和 W：表示切削终点相对于循环起点的增量坐标值（增量编程）。
F：表示进给速度。
示例
示例1：平端面加工
1. 确定平面的起点和终点坐标，例如：起点 （X102, Z2），终点 （X0, Z0）。
2. 使用G94指令进行编程：
```
G00 X102 Z2； // 刀具快速定位至循环起点
G94 X0 Z0 F0.1； // 开始固定路径循环，切削至X0, Z0，然后快退至X102, Z2
```
示例2：加工直沟槽
1. 使用G94指令进行编程，关键步骤如下：
```
N110: G00 X40. Z-35.； // 刀具回循环点，X向切深至尺寸要求，留0.2毫米精加工留量
N120-N140: G01 X40. Z-34.； // 刀具自循环点开始每次平移小于一刀宽量继续循环切削沟槽
N150: G00 X200. Z200.； // 安全位置
```
注意事项
切削速度和切削深度：
需要根据加工质量和效率要求，仔细考虑切削速度和切削深度。
刀具路径和退刀路径：
确保刀具路径、切削路径和退刀路径的合理规划，以保证加工精度和表面质量。
刀具半径补偿：
正确设置刀具半径补偿，以避免加工过程中的干涉和误差。
编程技巧
练习和积累经验：
通过不断练习和积累经验，可以提高编程水平和效率。
使用CAD/CAM软件：
利用CAD/CAM软件进行绘图和生成G代码，可以大大提高编程的准确性和效率。
结论
G94指令用于端面切削循环，通过合理规划起点、终点、进给速度和切削深度等参数，可以实现高效、精确的端面加工。掌握G94的使用方法和注意事项，有助于提高数控编程的技能水平。