数控铝件开槽的编程步骤如下：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件要求设计开槽轮廓，确定开槽的深度和宽度，可以选择直线、弧线或曲线等形状。
编写加工程序
使用CAM软件根据设计好的开槽轮廓编写加工程序，考虑刀具尺寸、切削速度、进给速度等参数，确定刀具路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床参数，包括刀具安装、工件夹紧、切削液使用等，并将编写好的加工程序输入到机床控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，开始进行开槽加工，控制系统会实时监测刀具位置和状态，并进行修正。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具进行尺寸检测，确保开槽轮廓准确性和符合要求。
示例程序（广州数控928TE）
```gcode
； 程序名： 加工开槽
； 加工前形状： 已知
； 指令主轴停止： M05
； 指令主轴换角度： 无需（默认）
； 锁紧机床主轴： 无需（默认）
； 指令每分进给： 无需（默认）
； 指令Z向走刀： G01 Z---（根据实际槽深调整）
； 加工完退刀： G01 Z---（退刀至安全高度）
； 指令松开主轴： M05
； 去除拉槽毛刺： 手动操作
； 加工结束： M30
M03 S1000 T11 ； 主轴启动，转速1000转/分钟，选择刀具T11
GO X45 Z_26 ； 快速定位到X轴45mm，Z轴26mm
G03 X45 Z-34 R8 F90 ； 顺圆插补切圆槽，半径8mm，进给速度90mm/min
G0 X150 Z3 ； 快速定位到X轴150mm，Z轴3mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
刀具选择：使用金刚石刀、金刚石涂层刀或铝合金专用刀，以获得更好的加工效果。
切削液：使用铝合金专用切削液，以提高切削效率和刀具寿命。
参数调整：根据实际加工情况调整切削速度、进给速度和切削深度，以获得最佳的加工效果和刀具寿命。
程序验证：在实际机床上进行模拟运行或实际加工，验证程序的正确性和加工效果，并进行必要的调整。