线切割一修二的编程步骤如下：
确定切割对象和工艺参数
明确需要切割的对象，例如金属板材、塑料板等。
根据对象的尺寸、形状和材料特性，确定切割的工艺参数，包括切割速度、电极压力、电弧电流等。
创建和导入CAD图纸
使用计算机辅助设计（CAD）软件，根据切割对象的尺寸和形状，绘制出切割路径。可以使用直线、圆弧、多边形等基本图形进行设计。
将绘制好的CAD图纸导入到线切割机的控制系统中，通常使用标准的图形文件格式，如DXF或DWG。
编写切割程序
根据导入的CAD图纸，在线切割机的控制系统中编写切割程序。切割程序一般采用G代码来描述切割路径和切割参数。
在编程过程中，需要设置切割参数，如切割速度、电极压力、电弧电流等，这些参数的选择将影响切割质量和效率。
检查程序
在开始切割之前，对编写好的切割程序进行检查，确保切割路径和参数设置正确，避免切割过程中出现错误。
调试切割机
在正式切割之前，对线切割机进行调试，检查切割机的各项功能是否正常，如电弧发生器、电极压力系统等。
执行切割
确认切割程序和切割参数无误后，将切割对象固定在切割台上，启动线切割机进行切割操作。根据程序中设定的切割路径，线切割机会自动进行切割。
检验切割结果
切割完成后，检查切割结果是否符合要求，包括切割边缘的光滑度、尺寸的精度等。如有需要，可以进行后续的抛光、清洗等处理。
存储程序
将编写好的切割程序存储在线切割机的控制系统中，以备将来再次使用。
通过以上步骤，可以实现线切割一修二的编程。在整个编程过程中，需要严谨的思维和专业的技术知识，以确保零件的精准加工和高效生产。