数控编程缩短加工时间的方法主要包括以下几点：
分步编程：
将复杂的加工任务分解成多个简单的步骤，每个步骤都有明确的目标和要求。这样可以更好地控制每个步骤的加工精度，确保最终的加工结果符合设计要求。同时，分步编程可以提高加工效率，因为多个步骤可以同时进行，从而缩短加工时间。
跳段编程：
在数控加工过程中，如果程序中存在一些连续的指令是相同的，可以使用跳段编程来避免重复的指令。通过跳过相同指令的执行，可以大大缩短加工时间，提高加工效率。此外，跳段编程还可以减少程序长度，使得程序更加简洁，并提高程序的可读性。
优化刀具路径：
合理的切削路径可以避免空转和多余的移动，减少加工时间。在编程中，使用优化切削路径的功能，如切削路径优化算法，将刀具路径缩短，并确保切削过程的平稳和高效。
利用编程软件的自动化功能：
借助现代数控编程软件的自动化功能，可以快速生成编程代码。使用这些工具，可以直接从三维CAD模型或者2D绘图数据中提取所需的几何信息，并自动生成相应的刀具路径和编程代码。
借助参考库和宏指令：
在编程过程中，利用参考库和宏指令可以快速生成常见零件的编程代码。这些库和指令提供了预定义的编程模板和常用的加工方式，可以加快编程速度。
充分利用仿真功能：
在编程之前，使用数控编程软件的仿真功能，可以检查和验证程序的正确性和完整性。通过仿真，可以提前发现并解决潜在的问题，避免在实际加工中浪费时间和材料。
减少换刀时间和停顿定位次数：
优化换刀点和减少停顿定位次数可以有效地降低非切削的辅助时间。例如，根据各工步加工表面的位置设置多个换刀点，可以减少换刀过程中主轴快速移动距离和移动中的停顿定位次数。
提高机床利用率：
通过将相似的工序放在一起加工，同时适当增加多刀具同时进行的加工数量，可以提高机床资源利用率，减少空置时间，提高生产效率。
采用先进的自动化设备和智能化管理系统：
如自动送料装置、智能检测系统等，可以进一步降低人工操作时间，提高整体加工效率。
通过以上方法，可以有效地缩短数控编程的加工时间，提高加工效率和精度。