多面对边型工件的编程主要涉及以下几个步骤：
坐标系设定
在编写数控车多边形编程程序之前，需要设定坐标系。坐标系确定了工件在数控车床上的位置和方向。通常使用直角坐标系或极坐标系进行设定。
刀具路径规划
在编写多边形加工程序时，需要规划刀具的路径。刀具路径决定了刀具在工件上的运动轨迹。常见的刀具路径有直线切削、圆弧切削、螺旋切削等。
加工参数设定
在编写多边形加工程序时，需要设定加工参数。这些参数可能包括切削速度、进给量、切削深度等，以确保加工质量和效率。
使用CAD和CAM软件
通常可以通过CAD软件进行图形的设计和参数的计算，并通过CAM软件生成相应的加工路径和代码。这样可以大大提高编程效率和准确性。
具体编辑命令
在一些专业的CAD或CAM软件中，还提供了多种编辑多边形的命令，如斜面命令、剪切表面工具、伸展面命令、挤入表面工具、融合顶点工具、融合多个边、融合边工具、分裂点命令、反转三角型边、塌陷命令等。这些命令可以帮助你更细致地控制多边形的形状和加工过程。
示例程序段
```gcode
； 设置坐标系为直角坐标系
G54
； 选择刀具
T01
； 设置切削参数
M03 S1000
； 直线插补切削路径
G01 X10 Y20
G01 Z1
； 圆弧插补切削路径
G02 X50 Y30 I10 J5
G02 Z-1
； 结束切削
M05
```
建议
精度和效率：在编写多边形编程程序时，应充分考虑加工精度和效率，选择合适的刀具和切削参数。
软件选择：根据具体需求和加工环境，选择合适的CAD和CAM软件，以简化编程过程和提高质量。
测试和验证：在实际加工前，应对程序进行测试和验证，确保其正确性和可行性。
通过以上步骤和建议，可以有效地对多面对边型工件进行编程，实现高精度和高效率的加工。