在编程中设定工件坐标系（Work Coordinate System, WCS）通常涉及以下步骤：
选择工件原点
选择工件上的一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或某个基准边。
对刀
使用机床的刀具手动或自动移动到选定的工件原点位置，并将这个位置设置为工件坐标系的起点。操作员可以通过手动模式或手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点。通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
确定坐标轴方向
根据工件的几何形状和加工需求，确定坐标轴的方向。通常情况下，X轴是工件的长度方向，Y轴是宽度方向，Z轴是高度方向。
确定坐标轴的正方向
根据机床的坐标系定义，确定坐标轴的正方向。通常情况下，X轴正方向是从机床的左侧到右侧，Y轴正方向是从机床的前方到后方，Z轴正方向是从机床的下方到上方。
确定坐标轴的单位
确定坐标轴的单位，通常使用毫米（mm）或英寸（inch）。
使用G代码设定工件坐标系
可以通过G代码指令如G50、G54-G59等来设定工件坐标系。例如，G50用于设定工件坐标系的原点，G54-G59用于选择不同的工件坐标系。
确定程序原点
程序原点是开始加工时刀尖的起始点及加工过程中的换切点，该点由编程确定。在加工过程中，需要将刀尖移动到程序原点，以便机床能够自动加工。
中途断电后重新建立坐标系
如果遇到突然停电的情况，可以通过测量工件某处直径和台阶至工件原点的距离，然后使用G50指令重新设置工件坐标系，以恢复加工精度。
通过以上步骤，可以准确地设定工件坐标系，从而在数控编程中实现精确的加工操作。选择合适的方法和工具，可以提高编程效率和加工精度。