使用数控铣床进行编程主要包括以下步骤：
设定初始位置
将刀具移动到安全高度，通常选择Z=10mm。使用G90（绝对定位）和G0（快速移动）指令。
移动到加工点
将刀具移动到工件的起始位置，例如，对于50mm x 50mm x 5mm的方块，将刀具移动到X=0, Y=0的位置，并将Z轴下移到5mm，准备铣削。使用G0（快速移动）指令。
开始铣削
使用G1（切削）指令进行顺时针方向的铣削。依次沿X、Y方向各切削50mm，然后沿X、Y方向各返回0mm。使用G1X50F100（沿X方向切削到50mm，进给速度为100mm/min）等指令。
完成加工并返回安全位置
加工完成后，将刀具返回到安全高度（例如Z=10mm）。使用G0（快速移动）指令。
结束程序，使用M30（程序结束）指令。
数控编程的内容和步骤
分析零件图样
确定加工工艺过程和加工路线。
数值计算
计算零件的加工参数，如切削深度、进给速度等。
编写零件加工程序单
使用G代码和M代码编写程序，包括刀具移动、切削动作、机床功能等指令。
输入/传送程序
将编写的程序输入到数控铣床的控制系统中。
程序校验与试切
对程序进行校验，确保无误后进行试切，以验证程序的正确性。
数控编程的方法
手工编程
适用于形状简单、计算量小的零件。
耗时较长，容易出错，且不适合复杂形状零件的编程。
自动编程
利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程。
适用于复杂形状零件和大批量生产。
常用G代码和M代码
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G1：切削指令，沿当前进给速度进行直线或圆弧切削。
F：进给速度，单位是mm/min。
S：主轴转速，单位是r/min。
T：刀具号，用于选择不同的刀具。
M30：程序结束。
数控铣床编程实例
确定工艺方案及加工路线
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面。
加工步骤包括两次圆轨迹走刀和一次刀具半径补偿加工正方形。
选择机床设备和刀具
使用XKN7125型数控立式铣床，选用φ10mm的平底立铣刀。
确定切削用量
切削深度为4mm，每次切深2mm，分二次加工完。
编写程序
根据机床规定的指令代码和程序段格式，编写全部工艺过程的程序清单。
采用子程序简化编程，减少指令条数。
通过以上步骤和实例，可以掌握数控铣床的基本编程方法，并能够根据具体零件要求进行编程。建议在实际应用中，先进行充分的练习和模拟，以确保编程的准确性和效率。