线切割阵列编程是一种通过将多个相同或相似的图形按照一定的间距和方向排列，并进行批量加工的方法。以下是使用阵列编程的基本步骤：
选择合适的CAD软件
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制出需要加工的图形。
设置阵列参数
根据加工要求，设置好阵列的间距、方向和数量。这通常包括行数、列数以及每个图形的偏移量和偏移角度。
导入图形到CAM软件
将绘制好的图形导入到CAM软件（如Autodesk CAM、Mastercam等）中，进行加工路径的生成和优化。
生成G代码
将CAM软件中生成的加工路径转化为G代码，这是线切割机可以理解的指令集。
输入G代码到线切割机
将生成的G代码输入到线切割机的控制系统中，准备进行加工。
调整参数和监控加工
通过调整加工参数和实时监控加工情况，确保加工过程顺利进行并达到预期效果。
示例操作步骤（以AutoCAD和CAM软件为例）
设计CAD图纸
使用AutoCAD绘制需要切割的轮廓线路。
导入CAD文件
将CAD文件导入到CAM软件中。
定义切割参数
在CAM软件中设置线切割的参数，如电极直径、工作电压、放电电流、放电时间等。
生成线切割路径
根据定义的切割参数，CAM软件会自动生成线切割路径。
优化切割路径
根据切割路径的优化算法，对切割路径进行优化，使切割效率更高。
导出NC程序
将生成的切割路径导出为NC程序，供线切割机床进行加工。
加工零件
将NC程序上传至线切割机床，进行线切割加工。
检查结果
将切割好的工件取出，检查切割结果是否符合要求，如不符合要求，则需要重新进行切割。
清理工作
将切割机清理干净，将使用过的刀片等工具进行清洁和消毒，以便下次使用。
通过以上步骤，可以实现线切割的阵列编程，从而提高加工效率和精度，特别适合大批量、高精度的零部件加工。