模具编程中走刀速度的调整是一个关键步骤，它直接影响加工效率、产品质量和刀具寿命。以下是一些调整走刀速度的建议：
初步调整
在程序第一次下刀时，建议调到最慢速度，以防程序有问题导致撞刀或损坏刀具。
材料特性
根据材料的硬度调整走刀速度。较软的材料如塑料和铝合金可以使用较高的速度，而较硬的材料如不锈钢和钛则需要较低的速度。
考虑刀具的类型和材质。高速钢刀具适用于中等速度，硬质合金刀具可以承受更高的速度。
冷却液使用
适当使用冷却液可以提高走刀速度，同时延长刀具寿命。
加工方式
粗加工时可以使用较高的走刀速度，以提高效率；精加工则需要较低的速度以保证加工精度。
切削参数
调整进给速度和主轴转速来控制走刀速度。不同的加工参数会影响走刀速度的选择。
机床刚性
机床的刚性也会影响切削深度和走刀速度。刚性较好的机床可以承受较深的切削深度。
加工表面质量要求
对于要求较高表面质量的工件，需要降低走刀速度以提高切削质量和加工精度。
切削深度和宽度
切削深度和切削宽度越大，走刀速度应相应增加，以保持合适的切削速度。
软件设置
在某些软件中，如JDSoft SurfMill80，可以通过工具路径编辑器的设置菜单找到走刀速度设置选项，并输入所需的速度数值。
模型优化
在编程前对3D模型进行修复和优化，删除不必要的元素，可以提高刀路运算的速度。
后台运算
在某些情况下，启用UG后台运算功能可以在后台处理刀路计算，从而提高效率。
通过综合考虑以上因素，可以根据具体的加工要求和条件，选择合适的走刀速度，以达到最佳的加工效果和经济效益。