不等距连续切槽的编程步骤如下：
分析工件图样
确定工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理情况。
分析是否适合在数控机床上进行加工。
确定工艺过程
确定工件的定位基准。
选用合适的夹具。
确定对刀方式和选择对刀点。
制定进给路线并确定加工余量。
选择合适的切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算数控加工所需的编程数据。
计算零件轮廓中的关键交点、切点等的坐标。
编写零件加工程序单
准备好编程数据。
了解数控机床的性能、编程指令以及数控加工过程。
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写切槽程序。
程序中应包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
确保程序的正确性和合理性，以保障切削操作的准确性和稳定性。
制备控制介质
将编写好的程序单记录在控制介质上，如U盘、SD卡等。
将加工信息输入数控系统，以便进行加工操作。
程序检验与首件试切
在实际加工前，进行程序检验，确保程序无误。
进行首件试切，验证加工效果和程序的正确性。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中。
输入切削参数和刀具信息，启动机床进行加工。
在加工过程中，监控切削状态，及时调整切削参数，确保加工过程的稳定性和效果。
通过以上步骤，可以实现不等距连续切槽的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体机床和工件情况，调整工艺参数和切削参数，以达到最佳的加工效果。