光学镀膜机的编程主要包括以下几个步骤：
了解镀膜机的工作原理和控制需求
光学镀膜机通过PLC（可编程逻辑控制器）和IPC（工业个人计算机）控制所有过程动作，包括真空度控制、预熔时间、功率设置、沉积速率、膜厚监控等。
选择合适的控制软件
掌握控制软件，如optrun系列和showa系列控制软件，熟悉这些软件的使用，能够进行参数设置和监控。
参数设置
根据不同的膜系和镀膜机条件，设置成膜的重要参数，如真空度、预熔时间、功率、沉积速率、膜厚、监控模式等。
编程步骤
分割控制系统：将整个镀膜设备的控制系统分割为一个个控制单元。
绘制控制过程：用梯形图来表示上述分割的各个控制单元的控制过程。
编写程序语句：按照梯形图和可编程逻辑控制器所规定的指令，逐句编写每一个逻辑元件的程序语句。
编程规则
线圈若不带特殊功能，则触点区域至多只能容纳7排线圈，每排线圈至多可以有8个串联触点。
垂直分支右边所含触点要接在该支路顶端。
分支不含触点则要放置垂直方向，不可在水平线上放置不含触点的分支。
触点要画在水平线上，不可在垂直分支线上画触点。
程序输入与调试
该程序通过编程器输入到程序存储器。编程器具备输入用户程序、读出、删除、更改、插入、搜索以及常数设定等功能，还可实现运行中的工况监视等。
实践操作
在自动镀膜模式下，通过控制软件控制成膜的各种参数，观察并记录镀膜过程中的变化。
通过以上步骤，可以实现光学镀膜机的编程，从而实现对镀膜过程的精确控制，确保膜层的质量和稳定性。建议在实际编程过程中，结合具体的镀膜机型号和控制需求，进行详细的参数设置和程序调试。