斯沃数控螺纹刀的编程步骤如下：
毛坯选择与对刀
选择合适的毛坯尺寸，例如100xФ45。
对刀，使用三把不同的刀具：外圆车刀、割刀和螺纹刀，分别进行三次切割，注意切割量尽量小，采用脉冲形式Z﹣。
程序编写
使用SWCNC软件编写程序，程序示例如下：
```
O0018
N10 T0101
N20 G00 X100 Z100
N30 M03 S800
N40 G00 X46 Z2
N50 G71 U1.5 R0.5
N60 G71 P70 Q190 U0.6
N70 G01 X0 F80
N80 Z0
N90 X8
N100 G03 X18 Z-5 R5
N110 G01 Z-10
N120 X20.85
N130 X23.85 W-2
N140 Z-32
N150 X26
```
解释：
`O0018`：程序开始。
`N10 T0101`：选择刀具和准备功能。
`N20 G00 X100 Z100`：移动到X100 Z100位置。
`N30 M03 S800`：主轴转速设定为800转/分钟。
`N40 G00 X46 Z2`：移动到X46 Z2位置。
`N50 G71 U1.5 R0.5`：内螺纹加工，半径补偿。
`N60 G71 P70 Q190 U0.6`：内螺纹加工，螺距和深度设置。
`N70 G01 X0 F80`：切削速度设定为80mm/min。
`N80 Z0`：回到Z0位置。
`N90 X8`：移动到X8位置。
`N100 G03 X18 Z-5 R5`：螺纹切削，螺距和半径补偿。
`N110 G01 Z-10`：回到Z-10位置。
`N120 X20.85`、`N130 X23.85 W-2`、`N140 Z-32`、`N150 X26`：其他加工步骤。
对刀详细动作
在SWCNC软件中，进入“fanucOIT”车床界面。
对刀步骤包括：
将XZ坐标归零，回到原点。
设置毛坯尺寸为45x200。
选择刀具：55°外圆车刀、4mm割刀、外螺纹刀（左偏或右偏尖刀）。
进入编辑模式，输入程序名称，插入程序，最后关闭车门。
刀具选择与补偿
选择合适的外螺纹刀具，并测量其刀具半径。
设置刀具补偿值，根据刀具半径计算得出。
试切与调整
进行刀具试切和调整，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现斯沃数控螺纹刀的编程和加工。建议在实际应用中根据具体零件和要求进行调整和优化，以确保加工效果和效率。