单柱坐标磨床的编程通常涉及以下步骤：
确定加工路径和切削参数
根据工艺要求和零件图纸，确定加工路径和切削参数，如进给速度、切削深度、刀具类型等。
选择编程语言
坐标磨床通常使用G代码（G-code）进行编程，G代码是一种数控编程语言，用于控制机床的加工操作。
编写G代码程序
使用文本编辑器或专用的数控编程软件，如Mastercam、AutoCAD等，编写G代码程序。以下是一个简单的G代码程序示例：
```gcode
% --- 示例程序 ---
% 设置机床参数
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为笛卡尔坐标系
G21 ； 设置单位为毫米
% 设置工件尺寸
G94 ； 设置工件尺寸为直径
G10 P1 X0 Y0 ； 设置工件中心为 （0, 0）
% 设置刀具参数
M6 ； 更换刀具
T01 ； 选择刀具1
D10 ； 刀具直径为10毫米
% 加工路径
G01 X10 Y10 ； 移动到 （10, 10）
G02 I10 J10 ； 顺时针圆弧加工到 （10, 20）
G03 I5 J15 ； 逆时针圆弧加工到 （5, 15）
G01 X0 Y0 ； 回到工件中心
% 完成加工
M30 ； 程序结束
```
校验程序
在实际加工前，使用模拟软件或机床的模拟功能对程序进行校验，确保程序无误。
上传程序到机床
将编写好的G代码程序上传到坐标磨床的控制系统中，准备进行实际加工。
加工操作
按照程序设定的参数和路径进行加工，确保加工精度和质量。
建议：
在编程过程中，务必仔细检查每个参数和指令，确保它们符合工艺要求和机床能力。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，务必进行充分的模拟和校验，以减少加工过程中的错误和风险。