钻铣床铣斜边的编程可以通过以下两种方法实现：
几何编程
确定加工的坐标系和工件的参考点。
使用G代码编程，设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
编写G代码来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开启等。
进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
进行程序调试和验证，确保参数代码能够正确实现斜角加工。
示例：使用G代码编程绘制一条斜线
设置工作坐标系
```
G92 X0 Y0 Z0
```
移动到起点位置
```
G1 X0 Y0 Z0
```
设置切削速度
```
G1 F1000
```
按照所需的斜线方向和长度进行切削移动
```
G1 X10 Y10
```
将刀具移动到安全位置
```
G0 X0 Y0
```
注意事项
在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
根据不同的数控铣床厂家和型号，具体的编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现钻铣床铣斜边的精确编程。