圆棒铣椭圆孔的编程步骤如下：
设计椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸。
确定孔洞的位置和方向。
将椭圆孔的尺寸和位置转化为数控编程语言
使用G代码和M代码描述刀具路径和切削参数。
编写相应的数控程序。
安装刀具和夹具
选择合适的刀具和夹具。
进行安装和调整。
进行刀具路径规划
使用CAD/CAM软件进行路径规划和仿真。
确定刀具在工件上的移动轨迹。
进行切削加工
将工件装夹在机床上。
启动数控机床进行切削加工。
机床根据数控程序中描述的刀具路径和切削参数，控制刀具的移动和切削参数，实现椭圆孔的加工。
示例数控程序（使用G代码）
```gcode
； 椭圆孔加工的数控程序示例
； 假设椭圆孔的中心坐标为（10, 10），长轴为50mm，短轴为30mm
； 设置机床参数
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 设置为平面选择
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 设置刀具参数
M6 ； 刀具长度补偿
T1 ； 选择刀具1
D1 ； 刀具直径（假设为10mm）
； 设置椭圆孔加工参数
； 长轴半径
R1 25mm ； 长轴半径
； 短轴半径
R2 15mm ； 短轴半径
； 椭圆中心X坐标
X0 10mm ； 椭圆中心X坐标
； 椭圆中心Y坐标
Y0 10mm ； 椭圆中心Y坐标
； 刀具路径规划
； 这里可以使用CAD/CAM软件生成刀具路径
； 开始加工
G0 X0 Y0 ； 移动到椭圆中心
S1000 ； 刀具速度（每分钟1000转）
F500 ； 进给速度（每分钟500mm）
M3 ； 刀具旋转
G1 Z0 ； 刀具下降至接触工件
G3 X0 Y0 Z-10 ； 开始椭圆加工
G1 X100 Y0 Z-10 ； 椭圆加工路径1
G1 X0 Y0 Z-20 ； 椭圆加工路径2
G1 X-100 Y0 Z-10 ； 椭圆加工路径3
G1 X0 Y0 Z-10 ； 椭圆加工路径4
G3 X0 Y0 Z10 ； 结束椭圆加工
M5 ； 刀具抬起
M30 ； 程序结束
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保椭圆孔的尺寸精度和位置精度符合设计要求。
刀具选择：选择合适的刀具材料和形状，以保证加工过程中的表面质量和刀具寿命。
仿真验证：在实际操作前，使用CAD/CAM软件进行刀具路径的仿真验证，确保加工过程中的安全性和效率。