在数控车床上加工外径U型槽时，对刀是一个关键的步骤，它直接影响到加工的精度和效率。以下是对刀的基本步骤和注意事项：
安装刀具
将刀具安装到车床刀架上，并确保刀具固定牢固且位置正确。
移动刀具
通过手动控制、对刀仪或机床的自动对刀功能，将刀具移动到工件表面或参考点。
测量刀尖位置
使用专用对刀仪或感应式仪表，测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，并记录下来。
调整刀具偏置值
根据测量结果调整刀具的偏置值，使刀尖与工件表面的距离达到所需的精度要求。
在编程方面，加工外径U型槽的基本步骤如下：
设计加工方案
明确U型槽的尺寸和形状，确定加工工具和对应的编程参数。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制U型槽，然后将图形导出到数控车床软件中。通过编写G代码来实现U型槽的加工。
设置编程参数
根据所用的加工工具和U型槽的尺寸，设置编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
校验程序
进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。进行试切或试加工，根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
启动加工
启动数控系统，开始自动加工。数控系统将按照程序中定义的加工路径和参数进行自动操作，完成工件的加工过程。
建议
使用自动对刀功能：尽量使用机床的自动对刀功能，以减少人为误差，提高对刀效率。
精确测量：在对刀过程中，要精确测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，确保调整后的刀具偏置值准确无误。
多次试切：在正式加工前，进行多次试切，以验证程序和参数的正确性，避免出现加工错误。
注意安全：在加工过程中，务必注意个人安全，遵守操作规程，确保加工过程顺利进行。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成数控车床外径U型槽的编程和对刀工作。