断面车深槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
刀具宽度（例如4mm）。
X轴的变化范围（例如40到80mm）。
Z轴的变化范围（例如-12到-14mm）。
槽间距（例如18mm）。
编写程序头
设置初始位置（例如G00X82Z-12）。
控制刀具在槽之间的运动
使用WHILE循环控制刀具在槽之间的Z向运动，直到达到设定的深度（例如1 GE -54）。
控制刀具在每个槽内X径向运动
使用WHILE循环控制刀具在每个槽内的X向运动，精加工余量单边1mm（例如2 GE 42）。
控制刀具在每个槽内Z向运动
使用WHILE循环控制刀具在每个槽内的Z向运动，直到达到槽的深度（例如3 GE [1-2]）。
使用G75循环点
设置G75循环点，进行精加工，设置循环参数（例如R1, X[2]Z[3]P3000Q3000F0.08）。
刀具回到起始点
在每个槽加工完成后，刀具回到起始位置（例如G00X82Z-12）。
更新循环变量
更新循环变量以进行下一个槽的加工（例如3=3-1, 2=2-5, 1=1-18）。
```宏程序
； 程序号
O0001；
； 选择刀具
T0101；
； 选择4mm槽刀
G40G97G99S280M03；
； 程序头
G00X82Z-12；
； 第一刀定位点
1=-12；
； 控制刀具在槽之间的运动
WHILE[1 GE -54]DO1；
； 控制刀具在每个槽内X径向运动
WHILE[2 GE 42]DO2；
； 控制刀具在每个槽内Z向运动
WHILE[3 GE[1-2]]DO3；
； 使用G75循环点进行精加工
G75R1；
G75X[2]Z[3]P3000Q3000F0.08；
； 刀具回到起始点
G00X82；
Z1；
END3；
； 更新循环变量
3=3-1；
2=2-5；
END2；
； 更新循环变量
1=1-18；
END1；
； 粗加工结束
G00X100；
M30；
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床功能进行调整。建议在实际应用中仔细检查并验证程序的正确性。