数控车倒锥的编程可以通过以下步骤简化：
确定加工参数
根据具体加工要求、工件材料、刀具等因素确定切削轨迹的角度、速度、进给等参数。这些参数需要综合考虑材料的硬度、尺寸、表面粗糙度等要素，并进行相应的调整和优化。
选择合适的编程代码
数控车倒锥常用的编程代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
G01码用于直线倒角，表示以直线方式进行切削。在G01码后面紧跟着的是X、Y和Z轴的移动距离，分别代表在X、Y和Z轴上的倒角切削距离。
G02/G03码用于圆弧倒角，表示以圆弧方式进行切削。G02码用于顺时针方向的圆弧切削，G03码用于逆时针方向的圆弧切削。在G02/G03码后面紧跟着的是I、J和K的数值，分别代表圆弧的圆心偏移量。
编制程序
使用G71指令进行倒锥加工，该指令可以自动计算并生成倒锥的加工路径。
示例程序：
```css
O0001 （程序号）
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 （选择刀具，开始主轴转动）
N2 S2000 M03 （选择工具长度补偿，启动长度补偿）
N3 G43 H1 Z2. （取消高度补偿，将刀具高度设为2mm）
N4 G41 D2 F100 （下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min）
N5 G76 X0 Z-5. （以坐标系原点为起点，向下移动5mm）
N6 G40 G49 G80 （取消绝对坐标和刀具半径补偿）
N7 G71 U0 W0 V0 F0. （以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0 mm/min）
N8 G76 X10 Z-5. （以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm）
N9 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N10 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N11 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N12 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N13 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N14 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N15 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N16 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
```
注意事项
在编程过程中，需要注意刀具的起始位置和终点坐标，确保加工路径的准确性。
防止刀具与工件发生碰撞，特别是在进行圆弧插补时，要正确设置圆弧的圆心偏移量I、J、K。
根据需要调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果和表面质量。
通过以上步骤，可以相对简单地完成数控车倒锥的编程工作。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和设备特性，进行充分的测试和调整，以确保加工质量和效率。