螺纹断削程序的编程步骤如下：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹或美制螺纹。
确定螺纹参数
直径：螺纹的外径。
螺距：相邻两个螺纹峰之间的距离。
导程：螺纹每转一圈沿轴向移动的距离，计算公式为：导程 = 螺距 × 起始直径。
切削深度：刀具每次切除的材料厚度。
加工余量：螺纹加工后留下的材料厚度。
编写加工程序
螺纹起刀点：程序开始的起始位置。
螺纹加工路径：刀具沿螺纹轮廓的移动路径。
螺纹加工速度：控制刀具沿路径移动的速度。
螺纹加工进给量：控制刀具每次移动的距离。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，导程F为3.5mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
解释
G50 X50.0 Z70.0：
设置工件原点在左端面。
S514 T0202 M08 M03：
设置主轴转速为514r/min，选择刀具号为T0202，启用冷却液，并设置主轴和机床的初始状态。
G00 X12.0 Z72.0：
快速移动到螺纹车削的起始位置。
G32 X41.0 Z29.0 F3.5：
执行螺纹车削指令，X41.0为螺纹终点X坐标，Z29.0为螺纹终点Z坐标，F3.5为螺纹导程。
G00 X50.0：
快速退回至X轴原位。
Z72.0：
快速退回至Z轴原位。
X10.0：
快速移动到第二次螺纹车削的起始位置。
G32 X39.0 Z29.0：
第二次执行螺纹车削。
G00 X50.0：
快速退回至X轴原位。
G30 U0 W0 M09：
回参考点。
M30：
程序结束。
根据具体的加工需求和机床型号，可能需要调整上述程序中的参数和指令。建议在编程前仔细检查所有参数，并进行模拟加工以验证程序的正确性。