数控机床尾座的编程方法取决于具体的数控系统和机床型号。以下是一些通用的编程指令和步骤，但请注意，实际操作时可能需要根据您的机床型号和控制系统进行调整：
M104命令
用于控制尾座的开启和关闭。
示例：`M104 P1 S100`，其中`P1`表示尾座编号为1，`S100`表示转速为100。
M29命令
用于控制尾座的收回或放下。
示例：在数控加工程序的末尾添加`M29`，并可以添加其他参数来控制尾座的动作，如收回速度、停止位置等。
G代码
`G54`：指定机床坐标系的原点位置。
`G92`：设置坐标系的偏移量。
`G12/G13`：定义车铣复合加工的方向，`G12`表示逆时针方向旋转，`G13`表示顺时针方向旋转。
特殊指令
`G50`：设定进给速度限制。
`G76`：控制尾座螺杆进给，实现自动夹持和释放。
自动进退尾座程序
编写程序控制尾座自动进退，减少人工操作，提高效率。需要了解尾座的运行动作和关键数值，如从基点到工作位置的距离。
虚拟轴可编程尾座
通过液压系统提供动力，使用光栅尺进行位置反馈，实现编程控制及进给运动。需要了解尾座的硬件连接和系统状态。
机床控制系统
根据具体的机床控制系统（如FANUC、沈阳机床等），编程语言可能是G-Code或其他机器代码。需要查阅机床制造商提供的操作手册或联系专业技术人员进行指导。
建议
查阅机床手册：不同型号的数控机床可能有不同的编程要求和指令，因此首先查阅机床制造商提供的操作手册是非常重要的。
模拟仿真：在实际操作前，建议进行模拟仿真，确保程序的正确性和安全性。
联系技术支持：如果不熟悉编程语言或具体操作，可以联系机床的技术支持或专业技术人员获取帮助。
通过以上步骤和指令，您可以为数控机床尾座编写编程，以实现自动化的加工操作。