编程铣圆的程序主要使用G02和G03指令，分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。以下是编程的基本步骤和格式：
确定圆心坐标和半径
首先，根据圆的半径和直径确定圆的中心点坐标和半径长度。
选择合适的起点和终点
选择合适的起点和终点，确保这些点符合加工要求。
使用G02或G03指令
G02（顺时针圆弧插补）：格式为 `G02 X（u） Y（v） I（i） K（k） F（f）`。
`X（u）` 和 `Y（v）`：圆弧的终点坐标。
`I（i）` 和 `K（k）`：圆心在X轴和Z轴上的相对坐标。
`F（f）`：进给速度。
G03（逆时针圆弧插补）：格式为 `G03 X（u） Y（v） I（i） K（k） F（f）`。
格式与G02相同，但旋转方向相反。
考虑间隙补偿
如果加工过程中需要过象限，会自动进行间隙补偿。如果参数区未输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，可能会在工件上产生明显的切痕。
编写完整的数控程序
根据需要设置加工速度和深度，编写完整的数控程序。在编写过程中需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
示例程序
```plaintext
N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3； 刀具快速移动到P01点
N10 G01 Z-5 F100； 进给到Z-5
N15 G02 X10 Y25 I20 J0 F125； XY平面自动选择，刀具顺时针绕一整圈
N20 G00 Z100 M5； 快速移动退回
N25 X-20；
N30 M30； 程序结束
```
注意事项
坐标系：确保使用正确的坐标系（如G90表示绝对坐标系，G91表示相对坐标系）。
单位：确保所有坐标和参数使用相同的单位（如毫米或英寸）。
精度：根据需要设置合适的精度，以确保加工精度。
间隙补偿：如果需要，输入正确的间隙补偿值，以避免加工缺陷。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出用于铣圆的数控程序。根据具体需求和机床类型，可能还需要调整一些参数和格式。