数控内双头牙的编程涉及以下关键步骤：
螺纹类型选择
根据实际需求确定双头螺纹的类型，如内外螺纹、左右螺纹等。
螺纹参数定义
定义双头螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹角等。
编程方式选择
根据螺纹的具体形状和加工要求，选择适合的编程方式，如直线插补、螺旋线插补、半径编程等。
编程指令编写
编写相应的编程指令，例如使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行螺旋线插补。
保证加工精度
在编程过程中，注意保证双头螺纹的加工精度，合理选择切削条件、刀具和切削速度等。
编程方法
定义螺纹的起始点和终点，根据螺距和螺纹头的形状计算编程参数，保持螺纹头的对称性。
数控机床加工
采用数控机床进行自动化加工，根据预先编写的程序精确控制刀具的运动，以实现高精度的螺纹加工。
G代码使用
使用G代码控制加工刀具的移动路径，如G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针的圆弧插补。
M代码使用
使用M代码控制机床的功能和工作状态，如选择刀具的切削方向和旋转速度等。
F代码使用
设定切削进给速度，确保加工质量和效率。
刀具选择
根据具体加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具编号或类型。
主轴转速设定
使用S代码设定主轴转速，控制螺纹加工的紧密度和表面质量。
加工参数设置
根据加工要求设置机床参数，包括刀具尺寸、速度、下料位置、停止保护等。
加工测试
模拟整个加工过程，测试加工质量和效率，确保任务完成。
通过以上步骤，可以实现数控内双头牙的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体的机床型号和加工要求调整相关参数，以确保加工质量和效率。