棒料切断的编程主要涉及G代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和图解说明：
确定零点
在开始编程之前，需要确定CNC切割机的零点位置。这通常通过将刀具移动到工作台的一个特定位置，然后将其设置为零点来实现。
选择切割路径
根据切割要求选择合适的切割路径，常见的切割路径包括直线切割和圆弧切割。
直线切割：使用G01代码，例如：`G01 X100.0 Y50.0 F200.0`，其中X100.0和Y50.0是直线切割的终点坐标，F200.0是切割速度。
圆弧切割：使用G02或G03代码，例如：`G02 X100.0 Y50.0 I10.0 J10.0 F200.0`，其中X100.0和Y50.0是圆弧切割的终点坐标，I10.0和J10.0是圆心相对于起点的偏移量，F200.0是切割速度。
编写指令
根据所选的切割路径，选择合适的G代码指令。例如，选择直线切割时使用G01，选择圆弧切割时使用G02或G03。
设置切割参数
在编写指令的过程中，需要设置切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。
切割深度：使用G90、G54、G43和Z-10.0代码来设置切割深度，例如：`G90 G54 G43 Z-10.0`，其中Z-10.0表示切割深度为10.0mm。
切割速度：使用F代码来设置切割速度，例如：`F200.0`，表示切割速度为200mm/min。
切割方式：使用M代码来设置主轴的转速和转向，例如：`M3 S500`，其中M3表示主轴正转，S500表示主轴转速为500转/分钟。
调试和验证
完成手动编程后，进行模拟运行来检查切割路径和参数是否正确。
进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
示例程序
```
G90 G54 G43 Z-10.0
G01 X100.0 Y50.0 F200.0
M3 S500
```
这个程序将刀具从当前位置移动到（100.0, 50.0）处，以200mm/min的速度进行直线切割，同时设置主轴转速为500转/分钟，并使用刀具补偿。
注意事项
确保所有坐标和参数设置正确无误，以避免切割过程中的错误。
在实际编程前，建议进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。