直径由大变小的编程方法取决于你使用的编程语言和具体的应用场景。以下是几种不同情境下的编程示例：
1. VB编程实现红色圆直径变化
在Visual Basic中，可以通过定时器和形状控件的移动来实现红色圆直径由大变小，然后逐渐变大的循环效果。以下是一个简单的示例代码：
```vb
Private Sub Form_Load（）
Shape1.Shape = 3 ' 设置形状为圆形
Shape1.BorderColor = vbRed ' 设置边框颜色为红色
Shape1.Move 0, 0, Me.ScaleHeight, Me.ScaleHeight ' 将圆形移动到窗口中央
Timer1.Interval = 100 ' 设置定时器间隔为100毫秒（0.1秒）
Timer1.Enabled = True ' 启动定时器
End Sub
Private Sub Timer1_Timer（）
Static n As Integer
If Shape1.Width >= Me.ScaleHeight Then
n = 30 ' 初始宽度
ElseIf Shape1.Width <= 100 Then ' 假设最小宽度为100
n = -30 ' 减小宽度
End If
Shape1.Move Shape1.Left + n, Shape1.Top + n, Shape1.Width - 2 * n, Shape1.Height - 2 * n
End Sub
```
2. 发那科机床控制系统中的直径编程
在发那科机床控制系统中，可以使用G指令来实现直径编程。以下是两种常用的直径编程方法：
绝对直径编程（使用G10指令）
```gcode
G10 L2 Pn Dn Xn
```
`G10`：设置直径编程。
`L2`：选择工具。
`Pn`：工具号码。
`Dn`：直径数值。
`Xn`：X轴坐标。
相对直径编程（使用G41/G42指令）
```gcode
G41 Dn
```
`G41`：左切削，直径减小。
`G42`：右切削，直径增大。
`Dn`：直径数值。
3. 螺纹编程
在数控机床上进行螺纹编程时，可以通过控制机床的运动轴和刀具的切削参数来实现螺纹的加工。以下是一个简单的螺纹编程步骤：
确定加工螺纹的参数：
包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型。
选择合适的切削工具：
根据螺纹的参数选择合适的螺纹刀具。
设定机床坐标系：
根据加工要求，设定机床的坐标系，确定参考点和参考方向。
编写螺纹加工程序：
根据螺纹的参数和机床的坐标系，编写螺纹加工的NC程序。程序中要包括切削速度、切削深度、进给速度等加工参数的设定。
设定切削参数：
根据切削工具和切削材料的要求，设定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
进行螺纹加工：
根据编写的NC程序和设定的切削参数，进行螺纹加工。
检查螺纹质量：
完成螺纹加工后，要进行螺纹质量的检查，确保螺纹满足要求。
建议
选择合适的编程语言和工具：根据具体的应用场景选择合适的编程语言和工具，以确保编程效率和代码质量。
详细阅读相关文档：在编程前，详细阅读所选编程语言和工具的官方文档，了解相关指令和参数设置。
调试和优化：在编程过程中，不断调试和优化代码，确保实现预期的效果。