数控刀柄方柄的编程通常涉及使用特定的编程语言来描述加工工艺和加工路径。虽然文档中并未详细说明方柄编程的具体步骤，但我们可以根据一般的数控编程知识来推测可能的编程过程。
准备函数
初始化机床，包括设置工件坐标系、刀具补偿、工件坐标系原点等。
主程序
描述主要的加工工艺和加工路径。
包含多个指令，每个指令包含具体的加工信息，如加工方式、切削速度、进给速度、刀具路径等。
指令按照加工顺序排列，数控机床会按照指令的顺序执行加工操作。
子程序
用于实现一些常用的加工操作，可以被主程序中的指令调用，以实现代码的复用和简化编程。
子程序通常包含一系列加工指令，例如孔加工、铣削、螺纹加工等。
补充程序
用于实现一些特殊的加工操作，例如刀具半径补偿、刀具长度补偿、坐标系变换等。
补充程序通常在主程序执行过程中被调用，以实现特殊的加工要求。
在编程过程中，可能会使用到一些特定的数控编程语言，如G代码和M代码。G代码是数控车床中最常用的代码之一，用于控制刀具的运动、切削速度、进给速度等。编程手柄代码可以通过手动输入、CAD/CAM软件生成或者复制粘贴等方式进行输入。在编写代码时，需要考虑刀具的路径、加工深度、速度等因素，以确保加工质量和效率。
由于数控刀柄方柄可能涉及特定的机床型号和加工要求，具体的编程方法可能会有所不同。建议参考所使用的机床型号和编程软件的用户手册或相关文档，以获取更详细的编程指导。