数控车床键槽的编程步骤如下：
设计工件
根据实际需求设计出需要加工的工件，包括工件的形状、尺寸和键槽的位置等。
确定加工路径
根据工件的设计，确定键槽的加工路径。加工路径需要考虑到工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和加工方式等因素。
编写数控程序
根据确定的加工路径，编写数控程序。数控程序是用特定的数控编程语言编写的，它包含了工件的尺寸、加工路径和刀具的参数等信息。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
例如，使用G01指令进行直线插补，可以实现键槽的加工。可以通过指定起点、终点、切削速度和切削深度等参数来编写G代码。
设置数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置，包括刀具的安装、工件的夹紧和数控机床的参数设置等。
开始加工
启动数控机床，开始进行加工。数控机床会按照编写好的程序，自动控制刀具的移动和切削过程，完成键槽的加工。
检验和修正
加工完成后，需要对工件进行检验，确保键槽的尺寸和形状符合要求。如果有问题，可以进行修正或重新加工。
示例编程代码
```gcode
； 键槽加工程序
； 工件尺寸： 键槽宽度 10mm，深度 5mm，长度 20mm
； 刀具： 直径 10mm 的平底铣刀
； 加工路径： 直线插补
； 初始化机床
G28 ； 返回机床原点
T01 ； 更换刀具为1号刀具
M03 ； 设定转速为800r/min
； 加工键槽
G01 X20.0 Y10.0 Z5.0 F200.0 ； 移动到X20.0, Y10.0处
G01 X20.0 Y5.0 Z0.0 F200.0 ； 直线插补到X20.0, Y5.0处
G01 X15.0 Y5.0 Z0.0 F200.0 ； 移动到X15.0, Y5.0处
G01 X15.0 Y10.0 Z0.0 F200.0 ； 直线插补到X15.0, Y10.0处
G01 X20.0 Y10.0 Z5.0 F200.0 ； 移动到X20.0, Y10.0处
； 结束加工
M05 ； 停机
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查工件的尺寸和形状，确保编程参数正确无误。
在实际加工前，进行模拟加工或实际加工试验，以验证程序的正确性和加工效果。
根据加工过程中的实际情况，及时调整和优化程序，确保加工质量和效率。