在UG软件中编程椭圆形孔可以通过以下几种方法：
通过UG开闭环命令进行编程
在UG软件的主界面中，选择相应的图形命令打开椭圆孔的图形实体。
使用“开闭环”命令将其闭合，并根据需要设置椭圆孔的尺寸、位置等参数。
完成后，将编程结果保存为UG软件的零件工作文件。
通过UG曲线编程
在UG软件的曲线编程界面中，选择椭圆孔的类型。
输入相应的参数，如椭圆的长短轴、焦距等。
UG软件会根据输入的参数自动绘制出对应的椭圆孔曲线。
通过UG脚本编程
UG软件支持使用脚本进行编程，通过编写特定的脚本语言可以实现对椭圆孔的编程。
脚本编程相比其他编程方式更加灵活，可以根据具体需求进行定制化的编程操作。
曲面模块
使用UG软件中的曲面模块创建和编辑椭圆形状。
将创建的椭圆形状作为倒角或孔的几何形状，然后使用CAM模块进行编程。
孔特征识别
UG软件中的孔特征识别功能可以自动识别模型中的孔特征，并生成对应的加工操作。
选择椭圆孔的识别算法，UG可以自动识别模型中的椭圆孔，并生成相应的孔加工路径。
宏编程
使用UG宏语言编写自定义程序，实现各种功能，包括椭圆孔的编程。
加工策略
铣削策略
使用铣削刀具（如等腰三角形刀具或球头刀具）进行加工。
通过绘制椭圆的轮廓确定孔的位置和大小，选择合适的铣削刀具，设置刀具路径和切削参数，进行铣削加工。
可以采用先粗加工再精加工的方式，先进行大范围的切削，再逐渐减小切削量，最后得到精确的椭圆形状。
钻孔策略
使用钻孔刀具进行加工。
通过绘制椭圆的轮廓确定孔的位置和大小，选择合适的钻孔刀具，设置刀具路径和切削参数，进行钻孔加工。
可以采用逐渐增大切削量的方式，先进行小范围的钻孔，再逐渐扩大钻孔直径，最后得到精确的椭圆形状。
拉削策略
使用拉削刀具进行加工，适用于加工椭圆孔等非常规形状的工件。
通过绘制椭圆的轮廓确定孔的位置和大小，选择合适的拉削刀具，设置刀具路径和切削参数，进行拉削加工。
拉削时，刀具与工件之间的相对运动方式是沿着椭圆形状的轨迹进行。
编程示例
1. 进入UG加工界面，在程序视图下面插入工序。
2. 分析需要加工孔的大小，判断加工使用的刀具大小，并使用【分析】-【几何属性】测量孔的大小。
3. 创建合适的刀具，例如D6的铣刀，并指定特征几何体。
4. 选择要加工孔的侧面，自动创建特征几何体，并识别深度。
5. 设置轴向位置和每转深度，以及刀具路径数。
6. 设置切削参数，包括策略、余量等。
7. 生成刀路，完成孔铣编程。
通过以上步骤和策略，可以在UG软件中实现对椭圆形孔的精确编程和加工。