编程轮毂拉丝机的使用步骤如下：
CNC编程
使用CNC（计算机数控）编程控制机床的运动和加工工艺。编程时需要确定轮毂拉丝的工艺参数，如拉丝速度、进给速度、切削深度等，并根据具体的轮毂材料和加工要求进行设定。
在编程之前，需要使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制轮毂的三维模型，然后将模型导入到CNC编程软件中。
规划刀具的运动路径，确定刀具的切削路径和切削方向。
根据轮毂模型和刀具路径规划，编写CNC编程代码。代码中包括刀具的起点和终点坐标、切削速度、切削深度等信息。
编程完成后，进行调试和优化，通过模拟运行、检查刀具路径和切削效果，对编程进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
PLC编程
PLC（可编程逻辑控制器）编程可以实现轮毂拉丝机的自动运行。通过PLC编程，可以编写逻辑控制程序，控制设备的自动运行。
开机前后注意事项
开机前，按下联动“停止”开关，设定主机和辅机的速度，调好收卷速度的张力。将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。
开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。
操作过程中的注意事项
操作前应对轮毂拉丝机进行检查，包括电源线路、气源系统及设备的各个运动部件是否正常。确保机床无漏油、漏气现象，刀具锋利且无损坏。
操作过程中应严格按照操作规程进行，熟悉操作流程和技术参数，以免出现操作失误。每次加工前，检查所需的素材是否符合要求，并确保其固定稳妥，避免加工过程中发生振动或移位，影响加工精度和安全。
定期维护保养设备，保持设备的清洁，定期检查润滑油的添加情况，确保机器各个运动部件运转顺畅。通过定期维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障率。
刀具的更换和调整
根据不同的加工要求选用合适的刀具，并进行正确的安装和调整。刀具的磨损情况应定期检查，必要时及时更换，以保证加工质量。
加工参数的设置
注意加工参数的设置，例如转速、进给速度和拉丝时间等，这些参数会直接影响到拉丝效果和轮毂表面的质量。在实际操作中，操作人员可根据实际情况和经验不断调整，优化加工效果。
清洁和保养
拉丝处理完成后，需要对轮毂进行清洁和保养。用清洁剂擦拭轮毂表面，去除残留的细小金属屑和拉丝工具的磨损痕迹。然后，用干净的布将轮毂表面擦干。最后，可以涂上适当的保养剂，如蜡或抛光剂，保护轮毂表面，增加光泽和耐久性。
通过以上步骤，可以实现对轮毂拉丝机的编程和使用，确保加工质量和设备的安全运行。