CNC手动编螺旋槽的编程步骤如下：
绘制螺旋槽的二维展开直线
螺旋槽可看成是一条直线在直径为100 mm圆柱面上的投影。
首先绘制出螺旋槽的引导线——螺旋线二维展开图。
根据相关数据经过计算后，绘制螺旋槽展开矩形。矩形的长i = it x d x n = 628 mm，宽h=71 x n = 200 mm。式中d为螺旋槽直径mm，n为螺旋线圈数，t为螺旋槽螺距mm。
连接矩形对角线，直线为螺旋槽的二维展开直线。户1为螺旋槽展开直线的起点，a为螺旋槽展开直线图的终点。
确定加工路径
螺旋槽的形状和尺寸是由加工路径决定的。一般来说，螺旋槽的加工路径可以分为直线段和圆弧段。
在程序中指定每个段的起点、终点和半径，可以确定整个加工路径。
选择切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的选择需要根据工件材料和机床性能来确定，以确保加工质量和效率。
设计刀具运动轨迹
刀具的运动轨迹决定了螺旋槽的形状。在编程程序中，需要指定刀具的起始位置和方向，以及刀具在加工过程中的移动轨迹。
通过合理设计刀具轨迹，可以实现螺旋槽的精确加工。
编写编程代码
使用特定的编程语言，如G代码或M代码，编写正确的指令序列。
控制机床按照预定的路径和参数进行加工，最终实现螺旋槽的加工。
考虑其他因素
对于复杂的螺旋槽形状，可能需要使用螺旋插补法或刀具半径补偿法来实现更高的加工精度。
在编程过程中，还需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等参数的设置，以确保切槽过程的准确性和高效性。
通过以上步骤，可以实现CNC手动编程加工螺旋槽。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。