模具编程中弧面加工的准确性主要取决于工艺的选择、编程指令的精确性以及加工参数的合理设置。以下是一些关键步骤和技巧：
选择合适的加工平面
使用G17、G18或G19指令选择合适的工作平面，例如G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。
编写圆弧插补指令
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。例如，在XY平面上进行顺时针圆弧加工的程序段可以是G17 G02 G90 X_ Y_ F_，其中X_Y_表示圆弧终点的坐标，F_为进给速度。
如果已知圆弧中心的位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量。例如，G02 X_ Y_ I-20 J5。
如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K，编写方式为G02 X_ Y_ R_ F_。
确定加工顺序和规划走刀路线
先用粗加工刀具（如车刀）手动车平右端面，再用精加工刀具（如镗铣刀）自动加工右端圆柱面和圆弧面，确保各尺寸。
确定工件附近点为加工起点，走刀方向从右向左。
设置加工参数
切削速度（V）、进给速度（F）和背吃刀量（粗加工背吃刀量、精加工背吃刀量）对加工质量和效率至关重要。需要根据具体模具材料和加工要求合理选择这些参数。
使用辅助测量板
创新利用辅助测量板对工件弧面对称度尺寸进行精确测量，以提高加工精度。
软件工具的使用
利用专业的CAD/CAM软件（如Mastercam）进行编程，这些软件通常具有强大的曲线分析和处理功能，可以帮助检查连续性和检测断点，从而提高编程的准确性。
分层切削法
对于不同形状的弧面，可以采用分层切削法，通过逐渐改变半径R的方式来实现精确加工。例如，对于凸圆弧，可以固定始点和终点，将半径R由小逐渐变大至规定尺寸；对于凹圆弧，可以采用等半径圆弧递进切削。
通过以上步骤和技巧，可以有效提高模具编程中弧面加工的准确性，确保加工质量。