光轴加工编程实例图的绘制步骤如下：
零件图分析
从零件图中读取相关信息，如零件材料、毛坯尺寸、加工部位和表面粗糙度等。
制定加工工艺
确定装夹方案：根据零件图要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。由于是单件生产，采用一次装夹，加工完成后手摇切断。
确定加工顺序：
1. 夹持毛坯外圆，外伸70mm左右，平端面，粗车外圆至φ26，给精车留1mm余量，加工长度65mm。
2. 精车外圆φ25至尺寸要求，长度65mm。
3. 手动控制切断刀至要求长度，手动切断。
填写工艺文件：
刀具选用卡：
刀号：T0101
刀具类型：外圆粗车刀
刀片规格：550菱形刀片，1.5mm，0.2mm/r，500r/min
刀号：T0202
刀具类型：外圆精车刀
刀片规格：350菱形刀片，0.5mm，0.1mm/r，710r/min
刀号：T0303
刀具类型：切槽刀
刀宽：4mm，0.1mm/r，350r/min
工量具选用卡：
序号1：游标卡尺，0~150mm，0.02mm
序号2：外径千分尺，25~50mm，0.01mm
序号3：数控加工工艺卡
绘制工序示意图
根据上述工艺文件，绘制光轴零件的工序示意图。工序示意图应详细展示每个工序的加工内容、刀具、切削用量和工艺参数。
编写数控加工程序
使用G01指令进行编程，具体指令如下：
G01：直线插补
G04：暂停
确定加工部位和尺寸
光轴零件，毛坯为φ30×100mm，加工部位为外圆φ25。
确定加工顺序
夹持毛坯外圆，外伸70mm左右，平端面，粗车外圆至φ26，给精车留1mm余量，加工长度65mm。
精车外圆φ25至尺寸要求，长度65mm。
手动控制切断刀至要求长度，手动切断。
绘制工序示意图
工序1：粗车外圆
刀具：T0101，切削用量：ap=550mm，f=0.2mm/r，n=500r/min
工序2：精车外圆
刀具：T0202，切削用量：ap=350mm，f=0.1mm/r，n=710r/min
工序3：切断
刀具：T0303，切削用量：ap=4mm，f=0.1mm/r，n=350r/min