立式车铣复合编程通常涉及以下步骤：
零件设计
使用CAD（计算机辅助设计）软件进行零件设计，创建3D模型。设计时需确保零件的形状、尺寸和孔位等符合加工要求。
CAM软件编程
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转化为机床可以理解的刀具路径和切削参数。在CAM中需要确定车铣刀具的路径、转速、进给速度等参数，并生成合理的刀具路径以提高加工效率和质量。
加工顺序确定
根据零件的复杂程度和加工要求，确定合理的加工顺序。通常先进行车削操作，再进行铣削操作，以确保切削力的稳定和刀具的刚性。
刀具路径设置
根据零件的形状和加工要求，确定合理的刀具路径，避免重复切削，最大限度地提高加工效率。
切削参数设定
根据零件材料和加工要求，设置合理的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。切削参数的选择应考虑到刀具的性能和机床的能力，以确保加工过程的稳定性和零件的质量。
程序检查和修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。如有需要，可以进行修正和调整。
模拟验证
在实际加工之前，可以通过模拟软件验证编写的程序，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
建议
选择合适的编程软件：如UGNX、CATIA等，这些软件具有车铣复合数控加工编程功能模块，可以提高编程效率和加工精度。
充分了解机床和刀具：在编程前需要了解机床的基本构造和主要参数，选择合适的刀具，确保刀具具有足够的刚性和切削能力。
注重模拟和验证：在实际加工前，通过模拟软件对程序进行验证，确保程序的正确性和合理性，减少现场调试时间。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行立式车铣复合编程，确保加工效率和质量。