编程实现外径V型圆弧槽可以通过以下步骤进行：
确定V型槽的尺寸、角度和深度
明确V型槽的宽度、高度和圆弧的半径。
确定V型槽在工件中的位置和方向。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的尺寸选择合适的刀具，如硬质合金刀具或高速钢刀具。
确定刀具的切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控编程代码
使用G代码（或M代码）编写数控程序。
常用的G代码包括：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G40：取消刀具半径补偿指令。
G41/G42：刀具半径补偿指令。
M03/M04：主轴启动指令。
M05：主轴停止指令。
具体编程实例
顺时针圆弧插补：
```
G00 X-20 Y-20 Z50 // 刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处
G43 H1 Z10 // 刀具补偿长度为10mm
G1 Z-10 F500 // 刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min
G2 X10 Y10 I5 J5 // 顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10
G1 X10 // 刀具移动到V型槽右下端
G2 X20 Y-20 I5 J5 // 顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5
G1 Z50 // 刀具移动到安全高度50mm处
```
使用CAM软件编程
将V型槽的尺寸和设计要求输入到CAM软件中。
选择合适的刀具和切削参数，生成刀具路径。
利用CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸。
对生成的刀具路径进行优化，减少换刀次数和加工时间。
将生成的加工程序导出为合适的格式，输入到数控机床的控制系统中。
建议
精度和效率：根据具体加工要求选择合适的编程方法和工具，确保加工精度和效率。
刀具选择：选择合适的刀具能够提高加工质量和刀具寿命。
参数调整：根据实际情况调整切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编程实现外径V型圆弧槽的加工。