在平面板上铣圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧的起点和终点坐标 。确定圆弧的半径
。如果圆弧小于或等于半圆，使用正数表示半径；如果圆弧大于半圆但小于整圆，使用负数表示半径；整圆加工则使用i、j、k坐标表示相对圆心的距离。
示例编程
铣内圆
假设要铣一个直径为50mm的内圆，使用直径为16mm的刀具，刀具半径为8mm。
确定实际圆的半径
实际圆的半径 = 直径 - 刀具半径 = 50mm - 8mm = 42mm
编程步骤
G02/G03 X0 Y0 I-25 J0 K0 F2000（起点X0.Y0，进刀到X方向25mm，跑圆）
G1 X0 Y0（退刀回到起点）
G02/G03 X0 Y0 I0 J-25 K0 F2000（起点X0.Y0，进刀到Y方向25mm，跑圆）
G1 X0 Y0（退刀回到起点）
铣外圆
假设要铣一个直径为50mm的外圆，使用直径为16mm的刀具，刀具半径为8mm。
确定实际圆的半径
实际圆的半径 = 直径 + 刀具半径 = 50mm + 8mm = 58mm
编程步骤
G02/G03 X0 Y0 I0 J0 K0 F2000（起点X0.Y0，进刀到X方向58mm，跑圆）
G1 X0 Y0（退刀回到起点）
G02/G03 X0 Y0 I-25 J0 K0 F2000（起点X0.Y0，进刀到Y方向58mm，跑圆）
G1 X0 Y0（退刀回到起点）
注意事项
确保机床主轴中心和刀具中心是同一个中心。
在编程时，需要考虑刀具的半径，以确保加工出正确的圆弧尺寸。
如果需要加工整圆，可以使用i、j、k坐标来控制进刀和退刀路径。
希望这些信息对你有所帮助。