在电脑上编写数控铣床程序可以通过以下几种方法实现：
手动编程
确定工件坐标系：选择工件上的一个固定点作为原点。
确定刀具路径：根据零件的形状和要求，手工操作刀具，观察切削轮廓，调整刀具路径。
编写G代码：G代码包含一系列指令，用于控制铣床的各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
载入G代码：将编写好的G代码保存为文本文件，并载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件：在铣床上安装刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序：在数控系统中输入指令，启动铣床进行加工。
检查加工质量：完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
自动编程
使用CAD软件：将设计图形转化为几何数据，包括加工路径和参数。
使用CAM软件：根据几何数据生成机床的加工程序。
导入CAD文件：将CAD文件导入到CAM软件中，并进行必要的几何修正和加工参数设置。
选择刀具、切削参数和加工策略：根据工件要求选择合适的刀具、切削参数和加工策略。
生成加工程序：通过CAM软件生成G代码或其他格式的数控程序。
上传并运行程序：将生成的加工程序上传到铣床，进行加工。
使用G代码编程软件
编写G代码：直接使用G代码编写数控程序，包括移动指令、切削指令等。
输入坐标值：输入刀具在三维空间中的位置坐标。
刀具补偿：如有需要，输入相应的G代码进行刀具补偿。
保存和运行程序：保存编写的程序，并在数控系统中运行。
使用自动编程软件
选择软件：如Mastercam、UG、Cimatron等。
画图设计：在软件内绘制零件的线条、曲面或实体。
输入工艺参数：设置加工类型、刀具参数、切削速度等。
自动生成程序：软件根据设计图形和工艺参数自动生成数控程序。
编辑和优化：对生成的程序进行必要的编辑和优化。
建议
对于简单零件，可以采用手动编程，这种方法灵活且易于控制。
对于复杂零件，建议使用自动编程软件，以提高编程效率和精度。
熟练掌握CAD和CAM软件，可以大大提高编程效率和质量。
在实际操作中，建议先进行模拟运行和调试，确保程序无误后再进行实际加工。