数控切r槽循环的编程步骤如下：
确定切槽参数
确定切槽的尺寸和形状，包括槽宽、槽深等。
根据设计要求确定切槽的深度和宽度。
选择切削工具和参数
选择合适的切削工具，如钻头、铣刀等。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写切槽程序
使用G代码或M代码编写切槽程序。
在程序中考虑切削路径、切削方向和切削顺序，以确保准确性和效率。
定义循环语句
在程序中使用循环语句（如FOR、WHILE等）来实现循环切槽。
定义初始参数和循环计数器，并设置循环条件。
在循环体内编写需要重复执行的切槽程序代码，并根据循环计数器的变化计算每次切割的位置和深度。
程序结束语句
在循环结束后，添加程序结束语句或跳转语句，以确保程序能够正常结束。
调试和测试
将编写好的程序加载到数控机床中，并进行调试和测试。
根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
示例代码（伪代码）
```plaintext
； 定义初始参数
初始化槽宽为0
初始化槽深为0
初始化循环计数器为0
； 循环条件
WHILE 槽宽 < 最大槽宽
； 计算每次切割的位置和深度
计算当前切割位置
计算当前切割深度
； 执行切槽操作
执行切槽操作（当前切割位置， 当前切割深度）
； 更新循环计数器和槽宽
循环计数器 = 循环计数器 + 1
槽宽 = 槽宽 + 切槽间距
； 结束循环
ENDWHILE
； 程序结束
END
```
注意事项
编写数控切槽宏程序时，需要注意编程规范，避免出现语法错误和逻辑错误，保证程序的正确性和稳定性。
在实际编程中，可能需要根据具体的机床和控制系统进行调整和优化。
通过以上步骤，可以实现数控切r槽循环的编程。