数控编程联系题的解答过程通常包括以下步骤：
确定加工要求
仔细阅读题目，明确加工要求，包括零件的几何形状、尺寸、加工工序和工艺要求等。
了解机床的类型和性能特点，以便进行合理的编程。
制定加工工序
根据加工要求，将整个加工过程划分为若干个工序，确定每个工序所需的切削刀具、切削速度、进给速度等参数。
考虑机床的刀具切换和工件装夹等因素。
制定数控程序
选择合适的数控编程语言，如G代码、M代码等。
根据切削路径和切削参数，编写数控程序的各个指令，包括刀具半径补偿、切削进给、切削速度等。
进行程序验证
通过数控仿真软件进行虚拟加工，检查程序的正确性和安全性。
如果条件允许，进行实际加工试验，检验程序的可行性和精度。
优化和修改程序
根据实际加工情况和验证结果，对程序进行优化和修改。
调整切削参数、修正刀具路径，以提高加工效率和加工质量。
编写加工工艺文件
将编写好的数控程序和相关加工参数整理成加工工艺文件，供操作人员使用。
文件中应包括工序顺序、刀具信息、切削参数、加工路径等内容。
示例题目及解答
示例1：编写下图零件的精加工程序
确定加工要求
零件的几何形状、尺寸、加工工序和工艺要求。
机床的类型和性能特点。
制定加工工序
划分工序，确定每个工序所需的刀具、切削速度、进给速度等参数。
考虑刀具切换和工件装夹等因素。
制定数控程序
选择合适的编程语言（如G代码、M代码）。
编写各个指令，包括刀具半径补偿、切削进给、切削速度等。
进行程序验证
使用数控仿真软件进行虚拟加工。
进行实际加工试验，检验程序的可行性和精度。
优化和修改程序
根据验证结果，调整切削参数、修正刀具路径。
编写加工工艺文件
整理数控程序和相关加工参数，供操作人员使用。
示例2：用Φ4的刀具铣“S”字母
确定加工要求
零件的几何形状、尺寸、加工工序和工艺要求。
机床的类型和性能特点。
制定加工工序
划分工序，确定每个工序所需的刀具、切削速度、进给速度等参数。
考虑刀具切换和工件装夹等因素。
制定数控程序
选择合适的编程语言（如G代码、M代码）。
编写各个指令，包括刀具半径补偿、切削进给、切削速度等。
进行程序验证
使用数控仿真软件进行虚拟加工。
进行实际加工试验，检验程序的可行性和精度。
优化和修改程序
根据验证结果，调整切削参数、修正刀具路径。
编写加工工艺文件
整理数控程序和相关加工参数，供操作人员使用。
通过以上步骤，可以系统地解决数控编程联系题。每个步骤都需要仔细考虑，确保编写的数控程序能够实现精确、高效的加工。