加工90度V型槽的编程方法主要涉及数控编程和CAM编程两种方式。以下是具体的编程步骤和指令：
数控编程
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择合适的刀具
根据V型槽的尺寸和材料选择合适的刀具，并确定刀具的切削参数。
编写加工路径的G代码
G00：快速定位指令，将刀具迅速移动到加工起点位置。
G01：直线插补指令，沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
G40：取消刀补偿指令，在加工V型槽时，刀具半径补偿应该取消，以确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程，确保加工的准确性。
G94：单位时间进给，指定进给速度为单位时间进给。
G98：返回初始平面，在加工完成后，返回到初始平面。
考虑切削参数
切削速度、进给速度、切削深度等参数需要根据具体的工件材料和刀具情况进行选择。
输入到数控机床的控制系统
将编写好的G代码输入到数控机床的控制系统中，即可开始加工V型槽。
CAM编程
输入V型槽的尺寸和设计要求
将V型槽的尺寸和设计要求输入到CAM软件中。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径的生成。
生成刀具路径
通过CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸，减少手动操作。
优化刀具路径
对生成的刀具路径进行优化，包括减少刀具的换刀次数、减少加工时间等。
导出加工程序
将生成的加工程序导出为合适的格式，然后输入到数控机床的控制系统中，即可进行V型槽的加工。
注意事项
在编程时，需要根据具体的加工要求和机床控制系统的不同，选择合适的指令和参数。
对于复杂的V型槽，建议使用高级的编程方式，如G代码或宏编程，以实现更精细的控制和加工效果。
在加工前，需要对机床进行相应的参数配置和刀具管理，以确保每个V型槽的加工质量和生产效率。
通过以上步骤和指令，可以实现90度V型槽的精确加工。