数控机床的程序编制图纸通常涉及以下步骤和注意事项：
分析零件图样和工艺要求
对零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等进行分析，以确定是否适合在数控机床上加工，以及选择合适的加工方法和机床。
确定加工工艺过程
根据零件图样，确定加工方法、装夹方法、刀具选择、加工路线（包括对刀点、换刀点、进给路线）、切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量）等。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心或刀尖的运动轨迹数据。对于简单零件，计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等。对于复杂零件，可能需要进行较复杂的数值计算，通常使用计算机辅助计算。
编写加工程序单
根据确定的加工方案和数值计算结果，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。编程者需要了解所用数控机床及系统的功能，熟悉程序指令，并具备相关的工艺知识。
程序校验与首件试切
在程序输入数控机床之前，进行程序校验，确保程序的正确性。通过首件试切，验证程序的实际加工效果，并进行必要的调整。
数控加工程序的结构
程序通常由多个程序段组成，每个程序段对应一个加工指令。
程序段格式包括字地址格式、可变程序段格式和固定顺序程序段格式。字地址格式是最常用的格式，如N020 G90 G00 X50 Y60。
注意事项
编程前应仔细检查零件图样，确保所有尺寸和几何要素的准确性。
选择合适的编程方式和工具，以提高编程效率和程序质量。
在编写程序时，应注意机床的功能和限制，避免编写不兼容的程序。
程序校验和首件试切是确保加工质量和安全的重要环节。
通过以上步骤和注意事项，可以编制出符合要求的数控机床程序图纸，从而确保加工过程的顺利进行和加工质量。