PLC打包机的编程可以通过以下步骤实现：
硬件配置
使用S7-1200 PLC（CPU 1214C DC/DC/DC）。
连接光电传感器（接入I0.0）用于检测产品。
连接电机启停继电器（接出Q0.0）控制传送带。
连接打包气缸电磁阀（接出Q0.1）和气缸到位传感器（接入I0.1）。
变量定义
输入变量："传感器信号"（I0.0）、"气缸到位"（I0.1）。
输出变量："传送带"（Q0.0）、"打包气缸"（Q0.1）。
内部变量："产品计数"（MW10）、"设定数量"（MW12）、"打包延时"（T1）。
主程序梯形图
传送带启动条件：当"系统启动"为真且"产品计数"等于"设定数量"时，启动传送带，并等待1000ms（打包延时）。
传送带运行逻辑：当"产品到位信号"为真时，传送带继续运行。
计数复位：当"气缸到位"为真时，计数器"产品计数"复位。
逻辑控制
使用梯形图进行逻辑控制，例如：
当物料到位（I0.0信号）时，送料电机启动（Q0.0）。
当包装袋到位（I0.1信号）时，包装电机启动（Q0.1）。
当包装完成后（I0.2信号），出料电机启动（Q0.2）。
模式选择
使用一个输入信号I0.0表示手动模式，I0.1表示自动模式。
在自动模式下，传感器检测到物料后，依次触发夹料、封口和切断等动作，每个动作完成后才能进入下一个动作。
传感器检测和包装动作
当光电传感器检测到产品后，传送带停下，启动包装动作，包装完成后传送带继续运行。
计数功能
每次包装完成后，计数器递增，并显示当前包装数量。
编程实现思路
根据具体需求，设计PLC程序，确保程序简洁、可靠，并易于维护。
使用标准化的程序框架和指令，优化程序结构，实现模块化设计。
通过以上步骤，可以实现一个基本的PLC打包机控制系统。根据实际需求，还可以进一步扩展和优化程序功能。