M12外螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
需要确定外螺纹的直径（例如M12）、螺距以及螺旋方向。这些参数通常可以从零件图纸或相关说明中获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。程序中需要指定螺距的数值、进给速度、主轴转速、切削深度等参数，同时还需要考虑切削路径和切削方向等因素。
编程格式通常包括使用G92、G76和G33等指令。例如：
G92 X114 W-？（螺纹长度）I2 K15 P15 X109 X106 X103 X1025。
G0 X50 Z100 M5 M9 T11 M30。
G76 P010060 Q100 R0.05 G76 X9.725 Z（长度根据实际需要填写）。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保程序中的各项参数和指令正确无误。
正式加工
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等，然后进行试加工和修改参数直至满足要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面，并根据实际情况分析加工中出现的问题并进行改进。
通过以上步骤，可以实现M12外螺纹的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体机床型号和加工要求调整程序参数，以确保加工质量和效率。